絲網印刷時，如果油墨印不干，可以采取以下對策來解決：

一、檢查油墨質量及選擇

油墨類型：確保所使用的油墨類型適合承印物和印刷要求。對于特定承印物（如經過噴粉或噴油處理的表面），需要選擇專用的油墨以確保相容性和干燥效果。

油墨狀態：檢查油墨是否過期或變質，因為過期的油墨中的光引發劑可能失效，導致干燥不良。

油墨粘度：調整油墨的粘度，確保其在印刷過程中能夠順利過網并均勻附著在承印物上。過稀的油墨可能導致干燥不良，而過稠的油墨則可能影響印刷清晰度。

二、調整印刷條件

印刷壓力：調整印刷壓力，確保刮板與網版之間的壓力適中，避免壓力過大導致油墨無法充分刮干凈或壓力過小導致油墨滲透不足。

網距：調整網距，即絲網印版與承印物之間的距離，以確保油墨在印刷過程中能夠自然回彈并均勻附著在承印物上。過低的網距可能導致油墨倒粘，影響干燥效果。

干燥時間：延長印刷品的干燥或固化時間，確保油墨有足夠的時間進行干燥。可以通過提高室溫、適量排風或增加UV光照射時間等方式來加快油墨干燥速度。

三、檢查承印物及預處理

承印物表面：確保承印物表面干凈、平整，無油污、灰塵等雜質。這些雜質可能影響油墨的附著和干燥效果。

預處理：對于需要進行預處理的承印物，如金屬、塑料等，要確保預處理工藝正確且徹底。例如，金屬表面可能需要除銹、去油等處理；塑料表面可能需要打磨、去靜電等處理。

四、使用輔助干燥劑或添加劑

干燥劑：在油墨中加入適量的干燥劑，如快干溶劑或專用干燥劑，可以加快油墨的干燥速度。但需要注意干燥劑的種類和添加量，以避免對油墨的印刷效果和附著力產生負面影響。

添加劑：根據需要添加適量的助劑，如消泡劑、流平劑等，以改善油墨的印刷性能和干燥效果。但同樣需要注意添加劑的種類和添加量，以避免過量添加導致油墨性能下降。

五、檢查設備及工藝參數

設備狀態：確保印刷設備處于良好的工作狀態，如刮板、網版、印刷臺等部件無損壞或磨損。這些部件的狀態直接影響油墨的印刷效果和干燥效果。

工藝參數：檢查并調整印刷工藝參數，如印刷速度、刮板角度、油墨供給量等，以確保它們適應當前的印刷任務和油墨類型。

綜上所述，解決絲網印刷時油墨印不干的問題需要從多個方面入手，包括檢查油墨質量及選擇、調整印刷條件、檢查承印物及預處理、使用輔助干燥劑或添加劑以及檢查設備及工藝參數等。通過綜合分析和調整，可以找到問題的根源并采取相應的對策來解決問題。